随着pe管的日渐普及化，pe管正被运用于石油气、石油气、自来水、排水、电力工程等各个领域，怎样确保工程施工质量，购买好pe管，在工程施工pe管热熔焊接机怎么用，工程施工流程怎样熟练掌握，全部都是确保工程施工质量重中之重的。
pe管线自身具备 抗腐蚀， 零污染，使用期限长易安装， 速度更快等特性。pe管线相连接主要有二种方式 ： 用电熔相连接和热熔焊接。现阶段主管主要是选用热熔焊接。热熔焊接工作原理是将二根pe管线的相互配合面紧贴着电加热专用工具来电加热其整平的横截直至熔化， 挪走电加热专用工具后， 将2个熔化的横截紧靠在一块儿， 在挤压压力的压下维持到连接头冷却后， 使之变成1个整体，pe管线在热接中可分为承插和对接法二种热熔连接办法，通常DE75口经以下选用承插热熔连接，需用配承插插口，DE75之上口经选用对接法热熔连接，管线插口加热热熔连接就可。
一、 热熔连接提前准备。热熔连接热熔连接安装提前准备工作任务如下所示：
②提前准备充足的支撑物品， 保证待热熔连接管线可与机器架子中心线处于同一髙度， 并能便于挪动；
③设置电加热板温度200～230℃ ，通常温度在210°左右；
④连接热熔焊机主机电源， 开启电加热板、刀具和动力油泵电源开关并试运转。
二、 热熔连接。热熔连接加工工艺如下所示： 查验管线并清理管端→紧固管线→刀具铣削管端→查验管端错位和间隙→电加热管线并观察最小卷边髙度→管线热熔连接并冷却后至要求时长→取下管线。在热熔连接全过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项主要参数做好操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等转变对它进行适度调节：
①核查欲热熔连接管材规格、挤压压力等級是不是恰当，查验其表层是不是有磕、碰、刮伤， 如划痕深度1超出管线壁厚的10% ， 应做好部分割除以后才可应用；
③将欲热熔连接的管线放到机器架子卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和电加热的情况下尽可能短，宜维持20~30mm） ， 管线机器架子以外的部分用支撑物品托起， 使管线轴线与机器架子中心线处于同一髙度， 随后用卡瓦紧固好；
④置入刀具， 先开启刀具电源开关， 随后再并拢管线两端， 并加以适度的挤压压力， 直至两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的髙度可调节切屑厚度） ， 撤掉挤压压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭刀具主机电源；
⑤取下刀具， 并拢两管端， 查验两端对齐情况（管线两端的错位量不能超出壁厚的10% ， 通过调节管线直线度和松紧卡瓦予以改善； 管线两端面间的间隙也不能超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm之上），如不满足要求，应在此铣削，直至满足要求。
⑥电加热板温度做到设定值后，放进机器架子，施加要求的挤压压力，直至两侧最小卷边做到要求髙度时，挤压压力减少到标准值（管端正反两面与电加热板中间恰好维持触碰，做好吸热反应），时长做到后，松开活动架，迅速取下电加热板，随后并拢两管端，其转换时长尽量缩短，冷却后到要求时长后，卸压，松开卡瓦，取下相连接完成的管线。
三、热熔工艺与热熔连接直接相关的主要参数为：温度、时长、挤压压力。热熔工艺曲线代表为热熔连接全过程挤压压力与时长的关系图。
壁厚e/mm 电加热时的卷边髙度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热反应挤压压力Pa1：0.15MPa 吸热反应时长ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热反应挤压压力Pa2：0.02MPa 允许最大转换时长tu/S 增加压力时长tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却后时长tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 电加热挤压压力 pa2 吸热反应挤压压力 pf1 热熔连接挤压压力 pf2 冷却后挤压压力 ta1 电加热时长Tu 转换时长（包含电加热板撤走时长） tf1 增加压力时长 tf2 冷却后时长
四、热熔连接检测实践经验，pe天然气管道最易于受损和泄漏的位置，就是管线插口。工程项目成功失败的核心就是管线相连接产品质量的优劣。因此严格要求的插口产品质量工程验收对地底天然气管道工程项目非常关键。聚乙烯管道插口需要毁灭性实验才可以查验內部产品质量。
